AC3010 Smc Tipe Pneumatiese lugbronbehandeling Oliesmeermasjien en drukmeter
Keuring Aandag
1. Hoe om die filter te kies volgens die hoeveelheid vloei?
Kies die toepaslike vloeitempo volgens die lugverbruik van die stroomaf toerusting.Oor die algemeen kies ons 'n filter wat effens groter is as die werklike lugverbruik om onvoldoende lugvolume te vermy en die werking van die toerusting te beïnvloed. Dit is nie nodig om 'n filter met 'n oormatige vloeitempo te kies nie, wat vermorsing sal veroorsaak.(Verwys na die vloeitabel hieronder vir die spesifieke vloei van die produk)
| Lugbronverwerkermodel | Interface draad | Vloei |
| AC2000/AFC2000 | 1/4 =2 duim | 500L/min |
| AR/AFR/AF/AL2000 | 1/4 =2 duim | 500L/min |
| BC/BFC/BF/BR/BFR/BL2000 | 1/4 =2 duim | 2000L/min |
| BC/BFC/BF/BR/BFR/BL3000 | 3/8=3 duim | 3000L/min |
| BC/BFC/BF/BR/BFR/BL4000 | 1/2=4 duim | 4000L/min |
2. Hoe om die filter akkuraatheid van die filter element te kies?
Die porie deursnee van die filter element van die filter bepaal die filtrasie akkuraatheid van die filter.Omdat die stroomaf toerusting verskillende vereistes het vir die kwaliteit van die gasbron.Byvoorbeeld, metallurgie, staal en ander nywerhede het nie hoë vereistes vir gaskwaliteit nie, so jy kan 'n filter met 'n groter filterporiegrootte kies.Nywerhede soos medisyne en elektronika stel egter hoë vereistes vir gasgehalte.Ons kan presisiefilters kies met baie klein filterporieë.
3. Hoe om dreineringsmetode te kies?
Die dreineringsmetode van ons lugbronverwerker word verdeel in outomatiese dreinering, differensiële drukdreinering en handdreinering.Outomatiese dreinering kan in twee tipes verdeel word: drukvrye opening en drukvrye sluiting.Druk-differensiële dreinering is hoofsaaklik om dreinering oop te maak wanneer druk verloor word.
Gebruiksgeleenthede: Volledig outomatiese dreinering is oor die algemeen geskik vir pypleidings wat ongerieflik is vir personeel om te beheer, soos hoë en smal plekke waar mense nie gereeld bykom nie, en pypleidings waar stroomaf gas nie gestop kan word nie.Differensiële druk dreinering is oor die algemeen geskik vir pypleidings wat gerieflik is vir personeel om te beheer, soos die pypleiding buite die masjien, naby die operasietafel, en stroomaf gas kan opgeskort word.
4. Drie verskillende dreineringsmetodes
Handmatige dreineer: Draai die plastiekkop van die beker met water, na die “0″, manier is om te dreineer, nadat die drein klaar is, draai dit vas in die “S” rigting
(A) Differensiële druk dreinering: outomatiese dreinering wanneer daar geen luginlaat is nie, en die dreineringspoort moet met die hand opgedruk word om te dreineer wanneer luginlaat
(D) Outomatiese dreinering: Wanneer die watervlak in die beker styg, lig die suier outomaties op om die dreineringsfunksie te bereik
(2000D) Differensiële druk dreinering: wanneer met die hand dreineer, kan jy outomaties dreineer deur die handdraai te druk, en die komponente kan outomaties teruggestel word nadat dit gedreineer is.
Spesifikasie
| Bewys druk | 1.5Mpa{15.3kgf/cm²} |
| Maks.werksdruk | 1.0Mpa(10.2kgf/cm²} |
| Omgewing en vloeistoftemperatuur | 5 ~ 60 ℃ |
| Filter opening | 5 μm |
| Stel olie voor | SOVG32 Turbine 1 olie |
| Bekermateriaal | Polikarbonaat |
| Koppie kappie | AC1000~2000 sonderAC3000~5000 met (lron) |
| Drukregulerende reeks | AC1000:0.05-0.7Mpa(0.51-7.1kgf/cm²)AC2000~5000:0.05~0.85Mpa(0.51~8.7kgf/cm²) |
Let wel: daar is 2,10,20,40,70.100μm om te kies
| Model | Spesifikasie | ||||
| Minimum bedryfsvloei | Die gegradeerde vloei (L/min) | Port grootte | Beker kapasiteit | Gewig | |
| AC1000-M5 | 4 | 95 | M5x0,8 | 7 | 0,07 |
| AC2000-02 | 15 | 800 | 1/4 | 25 | 0,22 |
| AC3000-02 | 30 | 1700 | 1/4 | 50 | 0.30 |
| AC3000-03 | 40 | 5000 | 3/8 | 50 | 0.30 |
| AC4000-03 | 40 | 5000 | 3/8 | 130 | 0,56 |
| AC4000-04 | 50 | 5000 | 1/2 | 130 | 0,56 |
| AC4000-06 | 50 | 6300 | 3/4 | 130 | 0,58 |
| AC5000-06 | 190 | 7 000 | 3/4 | 130 | 1.08 |
| AC5000-10 | 190 | 7 000 | 1 | 130 | 1.08 |
Lugbronbehandeling is 'n noodsaaklike komponent van enige industriële lugstelsel.Dit is die proses om onsuiwerhede, vog en ander kontaminante uit die saamgeperste lug te verwyder om te verseker dat dit van hoë gehalte is vir die beoogde doel.Die lug wat ons inasem is nie noodwendig suiwer nie, en wanneer dit saamgepers word vir gebruik, is dit selfs meer geneig tot onsuiwerhede.
Lugbronbehandeling behels 'n reeks bewerkings wat help om saamgeperste lug te produseer wat skoon, droog en vry van kontaminante is.Tipies bestaan die stelsel uit filters, droërs, skeiers en ander noodsaaklike komponente wat saamwerk om enige skadelike elemente in die saamgeperste lug uit te skakel.Nog 'n belangrike aspek van die behandeling is die verwydering van oortollige vog, wat korrosie op die lugstelsel kan veroorsaak.
Die eerste stap in lugbronbehandeling is filtrasie.Lugfilters word gebruik om deeltjies soos stof, vuilheid en ander puin te verwyder.Die filters vang die kontaminante vas en verhoed dat dit deurgaan na die ander komponente van die lugstelsel.Dit help om voortydige mislukking van die lugstelsel te voorkom en verseker ook die lang lewe van die lugkompressor.
Die tweede stap is vogverwydering.Vog is een van die mees algemene kontaminante in saamgeperste lug.Dit kan korrosie veroorsaak, en ook die werkverrigting van pneumatiese gereedskap en masjinerie belemmer.Om vog uit die saamgeperste lug te verwyder, gebruik die stelsel lugdroërs, wat werk deur die saamgeperste lug af te koel, die vog te kondenseer en dit af te dreineer.
Die laaste stap in lugbronbehandeling is olieverwydering.Olie kan aansienlike skade aan die lugstelsel veroorsaak, en dit kan ook die produkte wat die saamgeperste lug gebruik word om te vervaardig, besoedel.Om dit te voorkom, gebruik lugstelsels olieskeiers, wat olies en ander smeermiddels uit die saamgeperste lug filtreer.
Ter afsluiting, lugbronbehandeling is noodsaaklik vir die handhawing van die integriteit en doeltreffendheid van industriële lugstelsels.Dit help om onsuiwerhede, oortollige vog en ander kontaminante uit saamgeperste lug te verwyder.Deur filters, droërs en skeiers te gebruik, verseker lugbronbehandeling dat die saamgeperste lug van hoë gehalte is, wat noodsaaklik is vir baie industriële toepassings.
